紗線毛羽是環錠紡紗的主要缺點，紗線毛羽不僅影響環錠紡紗線外觀質量，而且還是影響織物外觀、手感及織機效率的主要因素，是影響噴氣織機噴射受阻斷頭的主要原因，控制和降低環錠紡紗線毛羽已成為環錠紡紗生產中亟待解決的問題之一。因此，在細紗工序中減少紗線毛羽尤為重要，多種新型器材的選用值得關注。

新型鋼領、鋼絲圈的選用

鋼領、鋼絲圈是環錠細紗機紡紗過程中加捻卷繞的重要部件，其配合的好壞將直接影響紡紗張力大小和鋼絲圈對細紗的摩擦力。鋼領、鋼絲圈的一個調換周期包括走熟期、穩定期和衰退期。在穩定期內，鋼領、鋼絲圈配合狀況好，鋼絲圈運動穩定，紡紗張力波動小，摩擦力小，細紗毛羽增加較少;在走熟期和衰退期內，鋼領、鋼絲圈配合狀況差，紡紗張力波動大，摩擦力加大，細紗毛羽增加較多。

鋼絲圈圈形大小，直接影響紗線通道的空間位置，圈形大，空間大，紗線通道寬暢，紗線不易軋紗而刮毛紗線。采用GS型鋼絲圈紡紗，毛羽數量最少，斷頭率較小。因為GS型鋼絲圈重心低，軌道寬暢，運轉平穩，毛羽減少;而G型鋼絲圈雖圈形大，紗線通道寬暢，但重心高，運轉不穩定，毛羽有所增加;O型鋼絲圈型重心低，但通道小，易楔住紗線造成毛羽數增多，斷頭率升高;XGS型鋼絲圈的橫截面為瓦楞型，紡紗時鋼絲圈邊緣與紗線圓滑接觸，容易散熱，運動平穩，不容易產生靜電，毛羽數量最少。

從減小動摩擦系數片面考慮，圓形截面動摩擦系數最小，但是其散熱性和運行穩定性較差，不利于減少毛羽;矩形截面鋼絲圈的截面大，易散熱，運動平穩，有利于減少毛羽產生的幾率。

平面鋼領與錐面鋼領相比，錐面鋼領所紡的紗線毛羽數少，因為錐面鋼領的曲率半徑比平面鋼領大，接觸面積相應大，運動穩定性好，易散熱和耐磨，毛羽較少;回轉鋼領與固定鋼領相比，回轉鋼領所紡的紗毛羽較少，原因是回轉鋼領的自轉，減少了鋼絲圈與鋼領的摩擦系數，回轉鋼領與鋼絲圈相對速度減小，有利于鋼絲圈運轉平穩，減少摩擦生熱;麻面鋼領與拋光鋼領相比，所紡紗線毛羽少，原因是當鋼絲圈在麻面鋼領上運轉時，摩擦力穩定，摩擦力變化程度小，所紡紗線毛羽明顯降低。

德國Tec公司開發的陶瓷鋼領和鋼絲圈，在錠子速度為17500r/min時，陶瓷鋼絲圈可使用長達105天不損壞。在鋼領、鋼絲圈使用的一個調換周期內，紡紗張力波動小，張力十分穩定，摩擦力小，細紗毛羽增加較少。鍍瓷鋼領散熱性好，不容易磨損，穩定性好，摩擦力小，不容易刮毛紗線。

瑞士立達公司開發的Orbit鋼領、鋼絲圈，是采用特殊耐磨材料加工而成，設計時鋼領、鋼絲圈的接觸面積增大4~5倍，具有使用壽命長、耐磨損、應力小、散熱能力好等優點，在錠子速度25000r/min的使用條件，細紗毛羽增加較少。

鍍氟鋼絲圈使用壽命長，在運行過程中，熱磨損小，運行平穩，其氣圈容易控制，走熟期和衰退期縮短，穩定期延長，可以降低細紗斷頭，減少細紗毛羽數量;鍍鉻鋼絲圈表面硬度增加，耐磨性高，走熟期和衰退期短，穩定期長，使用周期長可以減少細紗毛羽。

新亞光鋼領光潔度高，耐磨性好，摩擦系數小，使用壽命長，抗疲勞強度較高，散熱能力好，適紡性強，可以使鋼絲圈運轉穩定，跳動和振動頻率和幅度較小，通道寬敞，平穩性好，紡紗張力波動小，可以明顯減少細紗毛羽。

新型合金鋼領工作面均衡光滑，表面粗糙度一致，摩擦系數穩定，運轉平穩，表面硬度大，抗熱性能好，耐磨損，其表面有一層極薄的自潤滑層，使鋼絲圈在潤滑條件下運轉，新鋼領上車后不需要走熟期，能減少細紗毛羽。另外，市場的電鍍鋼領、滲硫鋼領、玻璃鋼鋼領、瑞士產的Brack鋼領、美國的陶瓷鋼領等，它們在減少細紗毛羽方面都是十分有效的。

BC鋼領、鋼絲圈屬于下支承多點接觸，其接觸面積較大，散熱性好，壓強小，磨損小，不容易燒壞鋼絲圈，應力小，有利于穩定紡紗張力，可以使鋼絲圈運轉穩定，能減少細紗毛羽。

BC6型鋼領、鋼絲圈使用周期長，斷頭少。由于鋼領、鋼絲圈的摩擦作用，使得紗線毛羽產生并顯著增加，針對這種情況開發的SUPER滾動鋼絲圈技術取代了傳統的鋼絲圈，使鋼領與鋼絲圈的滑動摩擦變為滾動摩擦，結果使細紗毛羽明顯地減少。

瑞士的Hi-per-spin型環錠細紗機采用電子計算機模擬控制整個紡紗過程中大、中、小紗的紡紗速度，使用無級變速，可以有效控制紡紗張力，能延長鋼絲圈的使用壽命長，有利于穩定紡紗張力，使鋼絲圈運轉穩定，可減少細紗毛羽。

新型膠輥、導紗鉤等器材選用

紡紗過程中，氣圈與隔紗板碰撞和摩擦，容易產生大量的靜電，導致細紗毛羽增加，材料性能不同，磨損程度和產生靜電程度不同導致了毛羽數量的不同。采用抗靜電隔紗板和鍍光薄鋁板可減少細紗毛羽。

低硬度膠輥外軟內硬，彈性好，能夠增加前鉗口的握持力，加大與須條的接觸面積，可縮短浮游區和加捻三角區，增強對邊緣纖維的約束。內花紋膠圈或內外花紋膠圈，可增加羅拉與膠圈的摩擦力，降低滑溜等不良現象的產生幾率，有效控制牽伸過程中纖維的運動，對邊緣纖維的約束和控制作用加強，因此采用低硬度膠輥和內花紋膠圈，可減少細紗毛羽。

DSB-50型小孔徑導紗鉤采用鍍鉻處理，耐磨性高，摩擦發熱現象減小，可減少細紗的氣圈張力，使紗條與導紗鉤的接觸面積減小，有利于紗條捻度的傳遞，可減少細紗毛羽。此外，采用鍍陶瓷、鍍搪瓷、錳鋼、鋁合金等小孔徑導紗鉤，對減少細紗毛羽有一定的效果。不同材料導紗鉤的摩擦系數不同，其散熱性能和磨損程度也不同。導紗鉤使用一段時間后，其表面磨損易起槽，光潔度下降，從而使紗線刮毛，毛羽增加。因此，在生產中要選擇合適的導紗鉤材料，以減少毛羽發生的幾率。

選用適當的集合器，可使須條兩邊的纖維和須條表面的纖維受到控制，不致于從須條上分離出來，起到聚攏纖維、增加須條緊密度的作用，加強對浮游纖維的控制，防止纖維擴散，使紗條在較緊密狀態下加捻，紡出的細紗毛羽較少。采用螺旋形氣圈環，能改變氣圈形態，使產生的螺旋線呈現順時針上升，減少氣圈節距，從而減少紡紗張力，明顯降低細紗毛羽數量。新型帶筋集合器加了兩條筋，能減小與前膠輥的接觸面積，容易散熱，可降低靜電的不良影響，能降低與前膠輥的吸附作用，有利于排除短纖維，可改善條干水平，減少細紗毛羽。-趙博